স্ট্যান্ডার্ড মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে রয়েছে 403, 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B, এবং 440C। এই স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তাদের ক্রোমিয়াম সামগ্রী থেকে প্রাপ্ত হয়, যা 11.5% থেকে 18% পর্যন্ত। উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ ইস্পাতগুলি সাধারণত তাপ চিকিত্সার সময় মার্টেনসাইটের গঠন নিশ্চিত করতে একইভাবে উচ্চতর কার্বন সামগ্রীর প্রয়োজন হয়। উপরে উল্লিখিত 440-সিরিজের স্টেইনলেস স্টীলগুলিকে খুব কমই ঢালাইয়ের প্রয়োজনের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিবেচনা করা হয় এবং 440-সিরিজের সাথে মেলে এমন কম্পোজিশন সহ ফিলার ধাতুগুলি সহজেই পাওয়া যায় না।
স্ট্যান্ডার্ড মার্টেনসিটিক স্টিলের পরিবর্তিত সংস্করণে নিকেল, মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো মিশ্র উপাদান অন্তর্ভুক্ত করা হয়। এই সংযোজনগুলি প্রাথমিকভাবে স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের সীমিত গ্রহণযোগ্য পরিষেবা তাপমাত্রাকে 1100 K-এর বেশি মাত্রায় বাড়ানোর জন্য কাজ করে। যখন এই উপাদানগুলি যোগ করা হয়, তখন কার্বনের পরিমাণও বৃদ্ধি পায়; কার্বনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে ঢালাই সংলগ্ন কঠোর তাপ- প্রভাবিত অঞ্চলের (HAZ) মধ্যে ক্র্যাকিংয়ের সমস্যা আরও গুরুতর হয়ে ওঠে।
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলিকে অ্যানিলড, শক্ত বা শক্ত-এবং{1}}টেম্পারড অবস্থায় ঢালাই করা যেতে পারে। ইস্পাতের প্রাথমিক অবস্থা যাই হোক না কেন, ঢালাইয়ের ফলে ওয়েল্ড বিড সংলগ্ন একটি শক্ত মার্টেনসিটিক জোন তৈরি হয়। এই তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের কঠোরতা প্রাথমিকভাবে বেস মেটালের কার্বন উপাদান দ্বারা নির্ধারিত হয়। কঠোরতা বাড়ার সাথে সাথে শক্ততা হ্রাস পায়, এই অঞ্চলটিকে ক্র্যাকিংয়ের জন্য আরও সংবেদনশীল করে তোলে। প্রিহিটিং এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এই ধরনের ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি; উপরন্তু, সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য, পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি স্টেইনলেস স্টিলের একটি শ্রেণী গঠন করে যার বৈশিষ্ট্যগুলি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে (বিশেষত, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং); কথোপকথনে, এগুলিকে "কঠিন" স্টেইনলেস স্টীল হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
এই বৈশিষ্ট্যটি নির্দেশ করে যে এই ধরনের স্টিলগুলিকে অবশ্যই দুটি মৌলিক শর্ত পূরণ করতে হবে: প্রথমত, তাদের ভারসাম্যের ফেজ ডায়াগ্রামগুলি অবশ্যই একটি অস্টেনিটিক ফেজ অঞ্চল প্রদর্শন করবে। এটি নিশ্চিত করে যে-এই অঞ্চলের তাপমাত্রা সীমার মধ্যে দীর্ঘক্ষণ গরম করার পরে কার্বাইডগুলিকে ইস্পাত ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত করার জন্য-পরবর্তীতে নিভে যাওয়ার ফলে মার্টেনসাইট তৈরি হবে; অন্য কথায়, রাসায়নিক গঠন অবশ্যই (অস্টেনাইট) বা + (অস্টেনাইট-প্লাস-ফেরাইট) ফেজ ফিল্ডের মধ্যে পড়ার জন্য নিয়ন্ত্রিত হতে হবে। দ্বিতীয়ত, একটি প্যাসিভ ফিল্ম তৈরি করতে সক্ষম করতে যা ক্ষয় এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে, ক্রোমিয়ামের উপাদান অবশ্যই 10.5% বা তার বেশি বজায় রাখতে হবে। মিশ্র উপাদানের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে, এই উপাদানগুলিকে মার্টেনসিটিক ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিল এবং মার্টেনসিটিক ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।
মার্টেনসিটিক ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের প্রাথমিক অ্যালোয়িং উপাদানগুলি হল লোহা, ক্রোমিয়াম এবং কার্বন। আয়রন-Fe-Cr বাইনারি ফেজ ডায়াগ্রামের সমৃদ্ধ অঞ্চলে-বিশেষভাবে যখন ক্রোমিয়ামের পরিমাণ ১৩%-এর বেশি হয় তখন গামা ( ) ফেজ থাকে না। ফলস্বরূপ, এই ধরনের সংকরগুলি একক-ফেজ ফেরিটিক অ্যালয় এবং কোনো তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থার অধীনে মার্টেনসাইট গঠন করতে পারে না। এটি কাটিয়ে ওঠার জন্য, গামা-ফেজ ক্ষেত্রকে প্রসারিত করতে অস্টিনাইট-গঠনকারী উপাদানগুলিকে অবশ্যই Fe-Cr বাইনারি অ্যালয় সিস্টেমে প্রবর্তন করতে হবে৷ মার্টেনসিটিক ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের পরিপ্রেক্ষিতে, কার্বন (সি) এবং নাইট্রোজেন (এন) কার্যকরী উপাদান হিসেবে কাজ করে; C এবং N এর সংযোজন খাদকে উচ্চতর ক্রোমিয়াম বিষয়বস্তু মিটমাট করার অনুমতি দেয়।
মার্টেনসিটিক ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের পরিবারের মধ্যে, কার্বন (C) আরেকটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসেবে-ক্রোমিয়ামের পাশে- অবস্থান করে। প্রকৃতপক্ষে, মার্টেনসিটিক ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতগুলি মৌলিকভাবে টারনারি Fe-Cr-C সংকর ধাতুগুলির একটি শ্রেণি। স্বাভাবিকভাবেই, অন্যান্য উপাদানও উপস্থিত রয়েছে; এই উপাদানগুলিকে বিবেচনায় নিয়ে, শেফলার ডায়াগ্রাম ব্যবহার করে খাদের আনুমানিক মাইক্রোস্ট্রাকচার নির্ধারণ করা যেতে পারে। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে প্রাথমিকভাবে কম-কার্বন বা উচ্চ-কার্বন স্টিল থাকে যার মধ্যে 12% থেকে 18% পর্যন্ত ক্রোমিয়াম উপাদান থাকে। বিভিন্ন দেশ জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত তিনটি বিভাগে পড়ে:
1. কম-কার্বন এবং মাঝারি-কার্বন 13% Cr ইস্পাত
2. উচ্চ-কার্বন 18% Cr ইস্পাত
3. কম-কার্বন 17% Cr স্টিল যাতে নিকেল থাকে (প্রায় 2%)
